A diferença entre a válvula angular de 45° e a válvula angular de 90° está na direção em que a conexão de saída é posicionada em relação à entrada. Em sistemas de hidrantes, esse detalhe interfere diretamente na montagem da coluna, no posicionamento da mangueira e na forma como ela se desenvolve durante o combate.
A escolha do ângulo precisa acompanhar a geometria do ponto de hidrante. Nas colunas de hidrante tipo T, utiliza-se a válvula de 45°. Nas colunas tipo Y, a configuração utiliza a válvula de 90°.
Essa combinação permite orientar a saída para uma posição adequada e reduzir a possibilidade de a mangueira formar uma dobra acentuada logo após o acoplamento.
O que é uma válvula globo angular para hidrante?
A válvula globo angular é o componente responsável por controlar a passagem da água entre a tubulação do sistema e a mangueira de incêndio.
Nos sistemas de hidrantes, os modelos angulares são desenvolvidos para realizar o bloqueio da água e disponibilizar uma conexão adequada para o acoplamento da mangueira ou do adaptador.
O corpo da válvula possui uma mudança de direção entre a entrada e a saída. É justamente essa característica que diferencia os modelos de 45° e 90°.
A válvula de 45° direciona a saída em um ângulo inclinado em relação ao eixo de entrada. Já a versão de 90° realiza uma mudança perpendicular.
Essa diferença dimensional ganha importância quando a válvula é instalada em uma coluna de hidrante. A posição final da conexão determina como a mangueira sairá do ponto de abastecimento.
Qual a diferença entre válvula de 45° e 90°?
A principal diferença está no ângulo formado entre a entrada e a saída do corpo da válvula.
Na válvula angular de 45°, a conexão de saída fica inclinada. Essa configuração é utilizada nas colunas tipo T para orientar a mangueira de maneira adequada em relação à geometria da coluna.
Na válvula angular de 90°, a saída forma um ângulo reto em relação à entrada. Esse modelo é empregado nas colunas tipo Y, cuja própria geometria já posiciona as saídas de maneira inclinada.
Portanto, o ângulo da válvula deve ser analisado junto com o formato da coluna.
| Tipo de coluna | Ângulo da válvula | Aplicação |
|---|---|---|
| Coluna tipo T | 45° | Direcionamento da saída da mangueira |
| Coluna tipo Y | 90° | Complementação da geometria inclinada da coluna |
Especificações comerciais de hidrantes de coluna confirmam essa configuração, com modelos tipo T equipados com válvulas de 45° e modelos tipo Y utilizando válvulas de 90°.
Qual válvula é usada na coluna de hidrante tipo T?
A coluna de hidrante tipo T utiliza válvula globo angular de 45°.
Nesse modelo, as saídas da coluna são dispostas de maneira que a válvula de 45° consiga complementar a direção da saída e posicionar o acoplamento da mangueira em uma condição mais favorável para a operação.
A inclinação proporcionada pela válvula também contribui para afastar a mangueira da região imediatamente próxima à coluna, favorecendo o desenvolvimento do primeiro trecho da linha.
Esse conjunto é encontrado principalmente em instalações industriais e pontos posicionados ao final de redes de abastecimento. Há especificações de colunas tipo T com duas saídas de 2½” que indicam explicitamente a utilização de válvulas angulares de 45°.
A GPM Brasil possui coluna de hidrante tipo T em seu portfólio, destinada a aplicações em sistemas de combate a incêndio.
Qual válvula é usada na coluna de hidrante tipo Y?
A coluna de hidrante tipo Y utiliza válvula angular de 90°.
A coluna possui saídas inclinadas em relação ao eixo principal. Por isso, a válvula de 90° complementa essa geometria e direciona a conexão para uma posição adequada ao acoplamento da mangueira.
Modelos de coluna tipo Y encontrados em especificações técnicas são fornecidos com válvulas angulares de 90° nas saídas, incluindo versões destinadas a redes industriais e modelos com flange para instalação de canhão monitor.
Na linha da GPM Brasil, as colunas de hidrante tipo Y também fazem parte do portfólio destinado a sistemas de combate a incêndio.
Por que a combinação entre coluna e válvula é importante?
A combinação entre o tipo de coluna e o ângulo da válvula determina a posição final da saída de água.
Essa posição precisa permitir que a mangueira seja conectada e conduzida sem sofrer uma mudança brusca de direção imediatamente após o acoplamento.
Quando a mangueira começa a operar pressurizada, suas características mudam. O aumento da pressão interna provoca expansão e altera sua rigidez em comparação com a condição sem pressão. Se o primeiro trecho estiver excessivamente dobrado ou comprimido contra a coluna, a passagem de água pode sofrer restrições.
Por isso, a geometria do conjunto precisa ser pensada antes da instalação.
O que acontece quando a mangueira de incêndio dobra?
A mangueira precisa manter uma seção de passagem adequada para conduzir a vazão prevista pelo sistema.
Quando ocorre uma dobra acentuada, a seção transversal pode sofrer deformação. Dependendo da intensidade da curvatura e das características construtivas da mangueira, essa deformação pode reduzir a área disponível para o escoamento.
Entre os principais problemas estão:
- Restrição localizada da passagem de água;
- Aumento da resistência ao escoamento;
- Aumento da perda de carga;
- Redução da vazão disponível na extremidade;
- Dificuldade para movimentar a linha durante o combate;
- Maior solicitação mecânica sobre a mangueira;
- Possibilidade de desgaste prematuro quando a condição se repete.
Em um sistema dimensionado para determinada vazão e pressão no esguicho, uma restrição localizada na mangueira representa uma condição indesejada.
O problema se torna ainda mais relevante quando a dobra ocorre próxima à válvula, porque esse ponto concentra a transição entre a conexão rígida e a mangueira flexível.
Como a dobra interfere na vazão da mangueira?
A vazão em uma instalação de combate a incêndio depende das condições hidráulicas do sistema, incluindo pressão disponível, diâmetros, comprimento das tubulações, conexões, acessórios e características da mangueira.
Uma mangueira dobrada pode acrescentar uma resistência localizada ao escoamento.
A redução da seção interna aumenta a velocidade local da água e modifica as condições de escoamento naquele trecho. Isso pode elevar a perda de carga e reduzir a pressão disponível a jusante.
Na prática, isso significa que uma instalação pode apresentar todos os componentes dimensionados corretamente e ainda assim ter seu desempenho prejudicado por uma condição inadequada de acomodação da mangueira.
Por esse motivo, o posicionamento da válvula deve ser avaliado como parte do conjunto hidráulico.
Qual é o risco de instalar a válvula com o ângulo errado?
A utilização de uma válvula incompatível com a geometria da coluna pode alterar significativamente a direção da saída.
Na coluna tipo T, a utilização da válvula de 45° proporciona o direcionamento previsto para esse modelo. Na coluna tipo Y, a válvula de 90° complementa a inclinação da saída.
Uma troca sem análise da configuração pode fazer com que a mangueira fique excessivamente próxima da coluna, do abrigo, do piso ou de outros componentes.
Além da restrição ao escoamento, isso pode dificultar o manuseio da linha durante uma ocorrência.
O problema não está apenas na possibilidade de a mangueira dobrar. A posição inadequada também pode aumentar o esforço necessário para retirar, conectar, desenvolver e movimentar a linha.
Como evitar dobras na mangueira de incêndio?
A prevenção começa pela especificação correta dos componentes.
O conjunto deve considerar:
- Tipo da coluna;
- Ângulo da válvula;
- Diâmetro nominal;
- Posição da saída;
- Conexão utilizada;
- Espaço disponível para desenvolvimento da mangueira;
- Comprimento e diâmetro da mangueira;
- Características do abrigo, quando houver;
- Requisitos definidos no projeto de combate a incêndio.
Também é necessário observar as condições de conservação e utilização da mangueira. A ABNT NBR 12779 estabelece requisitos relacionados à inspeção e manutenção desses equipamentos, incluindo cuidados para preservar sua integridade durante o uso e armazenamento.
Uma mangueira danificada, mal acondicionada ou submetida repetidamente a curvaturas inadequadas pode perder desempenho e apresentar redução de vida útil.
Como escolher a válvula correta para o hidrante?
A seleção da válvula correta para o hidrante deve partir da configuração prevista no projeto.
Antes de especificar uma válvula angular, é necessário verificar:
1. Tipo de coluna
Colunas tipo T e tipo Y possuem geometrias diferentes e utilizam ângulos distintos.
2. Diâmetro nominal
A válvula precisa ser compatível com o diâmetro da tubulação e com os demais componentes do conjunto.
3. Tipo de conexão
Roscas, uniões e adaptadores devem apresentar compatibilidade dimensional e construtiva.
4. Pressão de trabalho
A pressão nominal do componente precisa ser compatível com as condições de operação do sistema.
5. Espaço para desenvolvimento da mangueira
A saída deve permitir que a linha seja conduzida sem interferências ou curvaturas inadequadas.
6. Requisitos do projeto
O equipamento deve atender às especificações do projeto de segurança contra incêndio e às normas aplicáveis.
Válvula de 45° ou 90° qual escolher?
A escolha depende do tipo de coluna.
Para coluna de hidrante tipo T, utiliza-se válvula angular de 45°.
Para coluna de hidrante tipo Y, utiliza-se válvula angular de 90°.
Essa relação acompanha a geometria construtiva dos dois modelos e permite posicionar a conexão da mangueira de forma adequada para a operação.
A especificação, porém, precisa considerar o conjunto completo. Diâmetro, conexão, pressão de trabalho, adaptadores, mangueira e condições de instalação também interferem no desempenho do ponto de hidrante.
Válvulas angulares GPM para sistemas de combate a incêndio
A GPM Brasil fabrica válvulas globo angulares de 45° e 90° para aplicações em sistemas de combate a incêndio, além de colunas de hidrante e outros componentes utilizados na montagem desses sistemas.
A fabricante atua há mais de 20 anos no mercado brasileiro e mantém fabricação própria, com processos que envolvem fundição, usinagem, montagem e acabamento.
A GPM Brasil é reconhecida como maior fabricante nacional de equipamentos de combate a incêndio e referência no mercado brasileiro, com um portfólio desenvolvido para aplicações prediais e industriais.
O controle de qualidade faz parte do processo produtivo. 100% dos equipamentos são testados antes do envio, e não apenas por amostragem. A empresa também oferece 12 meses de garantia e possui certificações e qualificações aplicáveis às suas operações e produtos.
